【精益賦能創(chuàng)佳績】中船風帆喜獲首屆“中船杯”精益管理大賽榮譽

近日，中船集團首屆“中船杯”精益管理大賽成績揭曉，中船風帆申報的清苑分公司裝配產線在線打孔改善提案和高新電源分公司全自動極板碼垛改善提案分別榮獲三等獎，高新電源分公司裝配班組憑借出色的精益管理實踐獲評“精益班組”。

清苑分公司通過配置自動化設備、優(yōu)化作業(yè)流程，實現(xiàn)了質量管控與降本增效雙提升。裝配產線在線打孔改善項目落地后，精簡操作員 11 名，年節(jié)約成本 88 萬元，殼體合格率提升至 99.67%。此外，實現(xiàn)殼體直接上線，提高了生產效率，改善后打孔機體積縮小 20%，適配更多產線布局，為公司智能制造轉型奠定了基礎。

高新電源分公司分三步推進全自動極板碼垛改善項目，一是通過極板稱重與碼垛的自動化管理，提升了生產效能；二是借助 AGV 叉車，實現(xiàn)鉛帶自動卸卷、轉運、上卷，提高了生產效率；三是通過 AGV 堆高車，使整垛極板自動出入固化間，降低了員工勞動強度。目前，分公司7條涂板線實現(xiàn)了自動化收板、稱重、碼垛，減員28人，年節(jié)約人工成本196萬元，綜合降本153萬元，極板制造環(huán)節(jié)生產效率提升了17.5%，為AGV叉車鉛帶轉運和固化工序AGV堆高車自動出入庫精益改善項目提供了有效的實踐經(jīng)驗。

高新電源分公司裝配班組在推進精益生產過程中，有效運用多種管理工具，借助自動化設備制造基礎，以MES、ERP、工位綠化等信息化方式為支撐，將精益理念融入班組管理，在數(shù)智化制造、生產流程優(yōu)化、成本控制、產品質量提升等方面取得了顯著成效。通過搭建數(shù)字化系統(tǒng)模塊，實時監(jiān)測產線及班組的材料利用率、產品達成率、質量損失率等信息，隨時掌握生產運行狀態(tài)。利用MES系統(tǒng)對設備點檢進行數(shù)字化管理，精準鎖定設備故障點，形成預警圖表清單，明確點檢任務，使操作人員及時開展設備維護保養(yǎng)工作。此舉不僅有效提高了設備運行效率，推進了TPM工作，同時，可利用MES系統(tǒng)監(jiān)控TPM人員開展維修工作的全過程，為人員績效評價提供了基礎數(shù)據(jù)。

近年來，中船風帆持續(xù)推進精益管理工作走深走實，積極打造精益標桿示范項目，精益管理水平和價值創(chuàng)造能力不斷提升，取得了良好的精益管理成效。公司將進一步深化精益管理工作，總結推廣優(yōu)秀管理經(jīng)驗，帶動更多班組投身精益實踐，推動公司精益管理水平再上新臺階。